תהליכי הייצור של מכונות כיפוף אלקטרו-הידראוליות CNC כוללות בעיקר שלבי מפתח כגון תכנון, ריתוך, טיפול בחום, עיבוד שבבי מדויק, הרכבה וניפוי באגים.
כל שלב משפיע ישירות על הדיוק והיציבות של הציוד.
ניתוח תכנון וסימולציה: תכנון מבני מבוצע באמצעות תוכנת CAD/CAE, ותוכנת ניתוח אלמנטים סופיים כגון ANSYS משמשת לביצוע הדמיות מכניות על רכיבים מרכזיים כגון גוף המכונה והמחוון, תוך אופטימיזציה של קשיחות ועמידות בפני עיוותים כדי להבטיח דיוק גבוה בעומסים גבוהים.
ייצור מבנה מרותך אינטגרלי: גוף המכונה והמחוון מאמצים מבנה מרותך אינטגרלי העשוי מכל לוחות הפלדה. כל הריתוכים חייבים לעמוד במפרטים במסמכי התהליך, וחומרי הריתוך חייבים להתאים לחומר הבסיס. רכיבים מבניים גדולים דורשים חישול כולל בתנור חישול גדול או טיפול הזדקנות רטט לאחר ריתוך כדי למנוע מתח שיורי, למנוע דפורמציה ולשפר ביצועים סיסמיים ויציבות-לטווח ארוך.
עיבוד שבבי מדויק: המסגרת מעובדת במכה אחת באמצעות מכונת משעמם -רצפה מדויקת או מרכז עיבוד מרובה- פנים כדי להבטיח את ההקבלה והניצב של כל משטח הרכבה. שולחן העבודה, ניצבי המחוונים ורכיבים אחרים עוברים גימור מראה- כדי להבטיח דיוק אנכי וגימור פני השטח.
מכלול רכיבי ליבה
שסתום סרוו אלקטרו-הידראולי -מיובא גרמני ומקודד ליניארי של HEIDENHAIN מותקנים ליצירת מערכת בקרה-סגורה בלולאה, המשיגה שליטה סינכרונית-בדיוק גבוה של צירי Y1 ו-Y2 של המחוון.
מנגנון המדיד האחורי מצויד במסילות הדרכה מיובאות ובברגי עופרת, התומכים בהצמדה מרובה-צירים (X, R, Z1, Z2 וכו') עם דיוק מיקום של ±0.01 מ"מ.
מאומצת מערכת בקרת משאבת סרוו כפולה, המפחיתה את צריכת השמן הידראולי ל-1/3 עד 1/5 מהמערכות הרגילות, ומפחיתה את צריכת האנרגיה ביותר מ-75%.
שילוב מערכות CNC וניפוי פונקציות
מצויד במערכות CNC חכמות כמו DELEM ההולנדית, ESA האיטלקית או CT15, התומכות בתכנות גרפי, בחירה אוטומטית, חישוב תוכניות וכיפוף-בסיוע רובוט. המערכת יכולה להתאים אוטומטית את פיצוי הסטייה הידראולית כדי להבטיח זוויות כיפוף עקביות.
במהלך שלב איתור הבאגים, מיקום המחוון מוזן בזמן אמת על ידי סרגל סרגל כדי לבצע אימות-לולאה סגורה של "תיקון פקודה-ביצוע-משוב- כדי להבטיח שהחזרה של המחוון היא ±0.01 מ"מ ודיוק זווית הכיפוף נשלט ב-0.5 מעלות.